Обеспечение роста прибыли компании требует от руководителя постоянного пересмотра и оптимизации бизнес-процессов предприятия. Однако сегодня требования к скорости проведения необходимых преобразований возрастают, поэтому во время кризиса компаниям жизненно необходимо создавать системы постоянного совершенствования, гарантирующие достижение целей в кратчайшие сроки.

При комплексном внедрении такие системы совершенствования стратегического планирования охватывают все процессы, все стороны деятельности на предприятии, фокусируют бизнес на полном удовлетворении потребностей клиентов и обеспечивают постоянное снижение внутренних издержек. Благодаря этому решаются основные задачи бизнеса:

•  растет операционная эффективность;
• компании получают долговременные конкурентные преимущества;
• предприятия добиваются лидерства;
• обеспечивается устойчивый рост прибыли.

Директор завода компании JELD-WEN Eesti AS (Республика Эстония) Олег Лавренов рассказал о своем опыте внедрения систем постоянного совершенствования на предприятиях и его результатах. Подробнее ознакомиться с интервью можно в журнале «Главный инженер. Управление промышленным производством» № 9, 2022, ИД «Панорама».

В результате внедрения производственных систем совершенствования и стратегического планирования предприятия формировалась культура постоянных улучшений, охватывающая все стороны бизнеса, а повышение производительности было в среднем до 5% каждый год.

Внедрение систем совершенствования на предприятии

Что нужно сделать компаниям, решившим встать на путь стратегического планирования и внедрения системы постоянного совершенствования? Какими должны быть первые шаги?

Первый шаг – собственники и руководители бизнеса должны применить основные методы бережливого производства. Необходимо на уровне ценностей компании заявить о том, что постоянное совершенствование является образом жизни каждого сотрудника.

Второй шаг – для повышения эффективности персонала предприятия следует провести обучение основам производственной системы на уровне менеджеров, специалистов и мастеров. Это поможет сформировать активное ядро сторонников изменений. Правильно построенная и функционирующая Производственная Система обеспечивает эффективное выявление потерь и структурированное решение проблем, связанных с этими проблемами.

Третий шаг – это монтаж строительных блоков. Первым по важности для внедрения строительным блоком производственной системы служит комплекс инструментов для визуализации хода выполнения бизнес-процессов. Инструментом для визуализации служили информационные доски, на которых в стандартизированной форме отображалась регулярно обновляемая информация о текущем состоянии и ходе процессов. Эти доски размещались в каждом подразделении в месте, удобном для проведения командных регулярных совещаний «на ногах».

Во время пандемии коронавируса компании столкнулись с ограничениями на проведение совещаний, требующих личного присутствия участников. Однако выход быстро был найден – проведение собраний в онлайн-формате.

Методы бережливого производства

Метод визуализации одного из основных бизнес-процессов бережливого производства – процесса Поставки (Delivery), позволяет вывести из функциональной изоляции и объединить в один процесс и одну цель действия нескольких подразделений компании:

• коммерческой службы;
• службы планирования и логистики;
• службы управления персоналом;
• службы обеспечения производства;
• производство.

Постоянное совершенствование процесса поставки позволяет предложить покупателям сервис премиум-уровня, удерживать существующих и привлекать новых клиентов, сокращать внутренние издержки, обеспечивая рост прибыли бизнеса. Визуализация хода бизнес-процессов и ежедневное совещание «на ногах» имеют мощное командо-формирующее действие.

Вторым по важности для внедрения строительным блоком производственной системы служит комплекс инструментов Базового Решения Проблем. Внедрение и широкое использование этих инструментов жизненно необходимо для того, чтобы решались именно коренные причины проблем и сами проблемы никогда не повторялись.

Эффективность использования «5 Почему» на предприятии  

Основным инструментом в данном комплексе является инструмент 5 Почему (5 Whys). Доказано, что в ситуациях, когда нет необходимости собирать и анализировать большие объемы сложных данных, для определения коренной причины проблемы достаточно пять раз (иногда достаточно трех) задать вопрос «Почему»?

Например, в самом начале внедрения принципов и методов бережливого производства на предприятии, был такой случай – проводилось утреннее совещание «на ногах» у информационной доски уровня завода. Менеджер по техническому обслуживанию делал сообщение по изменению показателей в своей зоне ответственности и сказал, что за прошедшие сутки случился полуторачасовой простой покрасочной линии, причиной простоя был разрыв ленты конвейера из-за заклинивания ролика, что в результате привело к снижению удовлетворенности покупателя.

Пройдя по пути выявления коренной причины, было выяснено, что:

1. «Почему?» – заклинивание ролика произошло из-за загрязнения поверхности;
2. «Почему?» поверхность загрязнена, потому что эта часть линии не была очищена оператором;
3. «Почему?» поверхность не была очищена, потому что отсутствует процедура очистки этой части линии в стандартной операции оператора.

Таким образом, исправляющими действиями были корректировка стандартной операции, включение в нее процедуры очистки и обучение оператора.

В дополнение к этим двум, описанным выше, примерам основных частей производственной системы постоянного совершенствования существует еще ряд строительных блоков, внедрение которых обязательно для создания производственной культуры, соответствующей международному уровню. Эти блоки – Стандартная работа (Standard Work), Организация и безопасность на рабочих местах (метод бережливого производства 5s) и Многоуровневый аудит (MLA — Multi-Layer Audit).

Эффективность внедрения производственной системы

В результате внедрения производственной системы на предприятии была сформирована культура постоянного улучшения, когда каждый сотрудник нацелен на поддержание стандартов и постоянное совершенствование процессов с помощью инструментов Базового Решения Проблем.

В условиях санкций, когда ряд международных производственных компаний уходит из России, очень важно не только сохранить производственную культуру международного уровня, но и массово создавать ее в тех производственных компаниях, которые только ищут свой путь. Первыми в новых условиях будут те, кто не станет ждать, а засучив рукава займется импортозамещением и трансформацией своих бизнесов. Основой такой трансформации является производственная система, построенная на принципе постоянного улучшения, охватывающая все сферы бизнеса и  позволяющая постоянно учиться и находить новые способы лучше удовлетворять клиентов и самим компаниям быть прибыльным и стабильным бизнесом для собственников и работников.

Ознакомиться с полной версией материала и другими публикациями вы можете, оформив подписку на журнал «Главный инженер. Управление промышленным производством» ИД «ПАНОРАМА».