Эффективный менеджмент является одним из важнейших факторов устойчивого развития предприятия, особенно ярко это стало заметно во время пандемии COVID-19. Когда старые методы уже не работают, важно использовать современные приемы и активно внедрять новые модели управления. Применение метода бережливого производства дает возможность приспособить управление к переменчивой реальности и ликвидировать долгое, забюрократизированное протекание процессов.

Константин Ткачев, технический директор компании Imzo, входящей в состав холдинга AKFA Group, рассказал журнале «Лин-технологии: бережливое производство» об основных инструментах, позволяющих адаптировать предприятие под новые реалии. Жесткая конкуренция на рынке не позволяет поднять цены на готовую продукцию, при этом сырье стремительно дорожает. Так, единственным способом сохранить маржинальность становится работа над снижением себестоимости и повышением производительности.

ЛИН-технологии в управлении предприятием

Существуют системы управления и организации производства, которые в состоянии увеличить производительность в среднем на 20–40% без финансовых вложений. Одна из них называется бережливое производство, или ЛИН-технологии в управлении. Основной ее целью является выявление потерь на производстве и в бизнес-процессах. С помощью специального набора инструментов потери минимизируются, за счет чего значительно повышается эффективность производства, сокращаются брак и время протекания процессов, существенно уменьшаются запасы сырья на складах и в межпередельных буферах, выпуск продукции за единицу времени увеличивается. Характерные особенности бережливого производства состоят в том, себестоимость производства при их использовании снижается, а производительность растет.

Для борьбы с потерями их сначала необходимо выявить. Существует несколько основных видов потерь:

1. Перепроизводство – с ним можно столкнуться, когда работа запускается раньше срока, или производится больше продукции, чем требуется клиенту. В такой ситуации наблюдаются преждевременные расходы сырья, избыточная мощность оборудования, а также образование избытка запасов.
2. Ненужная транспортировка – происходит, когда мощности размещены нерационально, например, вспомогательные и смежные производства или склады находятся далеко. Это влечет издержки на логистику, транспортное перемещение, поиск инструментов и материалов.
3. Лишние движения – к ним относятся хаотичное перемещение персонала, нерациональное расположение рабочих центров, поиски инструмента или документов.
4. Длительное ожидание – потеря времени как ресурса из-за ожидания заготовок, документов, информации, распоряжений, инструментов или оснастки, а также наблюдения за оборудованием, работающим в автоматическом режиме.
5. Избыточная обработка – выполнение действий, не добавляющих ценности продукту, не описанных в технологических регламентах. Создание свойств продукта, не требующихся заказчику.
6. Переделка (брак) – производство некачественной продукции, которая приводит к дополнительным затратам, доработке, контролю, организации процесса для устранения дефектов.

Когда менеджмент хорошо владеет инструментами ЛИН-технологии и начинает их активно применять в работе, результат не заставит себя долго ждать. Характерные особенности бережливого производства заключаются в поэтапном выявлении потерь и эффективном их уменьшении. Эти инструменты позволяют:

• сбалансировать потоки единичных изделий, в нужном количестве и в нужный момент подавать сырье и полуфабрикаты на рабочие центры;
• убрать лишние движения и перемещения, поработать с межпередельными буферами в сторону их уменьшения и сократить передаваемые на переделах партии;
• пересмотреть логику закупки материалов, оптимизировать переналадку оборудования и стандартизировать процессы;
• организовать процессы постоянных улучшений.

Таким образом, внедрение lean технологий помогает устранить выявленные проблемы и повысить эффективность производства.

Основные методы и инструменты бережливого производства

Арсенал системы бережливого производства содержит достаточное количество эффективных инструментов. Вот некоторые из них:

1. 5S. Позволяет навести структурированный порядок в расположении и хранении инструментов, документации, заготовок и т. д.
2. Andon. В реальном времени отображает информацию о текущем производственном процессе и его результатах, количестве брака, выработке, оставшемся задании. Сигнализирует о возникшей проблеме.
3. Bottleneck analysis. Анализирует поток создания ценности и нахождение в нем узких мест – «бутылочных горлышек», которые по разным причинам тормозят весь процесс. Управляет ограничениями.
4. Heijunka. Выравнивает производство через эффективное планирование.
5. Kaizen. Формирует философию бережливого производства с вовлечением всего персонала компании. Процесс постоянных непрерывных улучшений.
6. Kanban. С помощью сигнальных карточек регулирует потоки сырья и полуфабрикатов внутри производства, определяя потребности каждого участка.
7. Standard Work. Разрабатывает стандарты операций и технологические карты. Позволяет закрепить результаты, достигнутые внедрением системы бережливого производства, не дает откатиться назад, помогает в обучении новых сотрудников.
8. SMART. Определяет четкие цели и время на ее достижение.

Здесь приведены основные методы и инструменты бережливого производства, в реальности их намного больше, они дополняют и усиливают эффект друг друга.

Методы внедрения бережливого производства

Иногда методы и инструменты бережливого производства внедряются постепенно, что является ошибкой. Использование одного инструмента часто приводит к разочарованию вследствие его неэффективности. Встраивать бережливое производство необходимо как систему, а не как отдельные разрозненные или разовые шаги. Только системный подход, который охватит максимальное количество процессов на предприятии, приведет к ожидаемому результату.

Для правильного внедрения Lean-производства требуется собрать команду профессионалов, знающ их производственные процессы предприятия и инструменты. Такой проектный офис должен постоянно работать на предприятии, поскольку внедрение новой производственной системы занимает 1–2 года и требует постоянного сопровождения.

Так, внедрение lean технологий на фабрике Imzo, входящей в состав холдинга AKFA Group, позволило за пять месяцев добиться увеличения производительности. В целом по фабрике оно достигло 47,2%. Сокращение списочной численности рабочих составило 14,1% при росте объема выпуска продукции на 62,5%.

При применении метода бережливого производства важно подготовить и обучить персонал, чтобы система не вводилась насильно, а внедрялась как некая философия, помогающая рабочему, упрощая его труд и делая его более эффективным. Желательно привлекать не только теоретиков, но и практиков, за плечами которых ни один проект успешного внедрения производственной системы Lean. Тогда, начав правильно вводить эту систему, вы сразу ощутите результаты.

Ознакомиться с полной версией материала и другими публикациями вы можете, оформив подписку на журнал «Лин-технологии. Бережливое производство» ИД «ПАНОРАМА».