Многие руководители сегодня уже слышали о такой методике оптимизации производства, как Lean Production, или бережливое производство. Суть ЛИН-технологии в том, что из процесса производства исключаются затраты любых ресурсов (время, энергия, материалы, финансы, площади), которые не влияют на конечную потребительскую ценность продукта или сервиса. Кроме того, бережливый подход позволяет решать проблемы организации, не заваливая их деньгами.

Довольно часто предприятие игнорирует применение метода бережливого производства из-за недоверия, сомнений или негативного опыта внедрения в рамках своей организации или других компаний. Многие руководители откладывают внедрение этих технологий, аргументируя это тем, что бизнес эффективно работает и без них. На эти аргументы есть возражения:

1. Методы системы бережливого производства прекрасно работают, экономят ресурсы и приносят прибыль на десятках крупных и многих сотнях более мелких предприятий России и стран бывшего СССР.
2. Негативный опыт не говорит о качествах методики, а лишь свидетельствует о качестве попытки ее применить. Объективно – без предшествующего опыта это сложная задача.
3. Невозможно внедрить методику, предполагающую изменение производственной культуры и сознания сотрудников за короткий срок. Можно говорить о сроках внедрения бережливых технологий lean от 3 месяцев для локальных улучшений, около 6-12 месяцев – для более серьезного проекта в рамках одного производственного потока, до трех лет – для проекта, предполагающего перестройку всего предприятия в целом.
4. Когда организация находится на подъеме, она имеет запас ресурсов и энергии, позитивную инерцию, которая будет помогать развитию. Если компания начинает деградировать, те же усилия позволят в лучшем случае притормозить падение.
5. Чтобы выиграть олимпиаду, нужно тренироваться до нее, а не после. Ситуация, когда все не очень хорошо, в большинстве вызвана не внешними причинами, а внутренними, в результате предприятие перестает соответствовать рынку, отчего и возникают проблемы.

В журнале “Лин-технологии. Бережливое производство” 02/2021 была опубликована статья, посвященная аспектам внедрения бережливого производства в части управления проектом. Получить доступ к полной версии статьи и бесплатному выпуску можно на сайте ИД “Панорама” по ссылке.

Лидерство генерального директора в принципах и методах бережливого производства

Точно так же, как вся разумная жизнь на предприятии, проект по развитию начинается с верхнего руководства. Именно генеральный директор определяет или утверждает:

• цели проекта;
• рабочую область проекта (периметр проекта) и его граничные условия;
• сроки (когда начинается и заканчивается проект);
• за счет каких ресурсов (деньги, материалы, время, люди, техника).

Есть еще один нематериальный ресурс, в котором проект очень нуждается, – это приверженность и воля первого лица довести дело до конца. Кроме того, важно понимать, что любое развитие предприятия предполагает изменения в его работе, любые изменения – некоторый дискомфорт для всех причастных к проекту. Именно генеральный директор может в первую очередь преодолеть инерцию и скорректировать систему отношений между сотрудниками. Так или иначе, проект по развитию, а затем и соответствующий непрерывный процесс, нуждаются во внимании и ресурсах.

Основные методы и инструменты бережливого производства

Как показывает опыт руководителей, применявших методы системы бережливого производства, сотрудники среднего и нижнего звена (часто и верхнего) не могут четко и в одном ключе сформулировать цели и задачи предприятия. Не имея единого понимания целей, они не в состоянии оценить влияние факторов и событий на их достижение. Поэтому до достижения этого единого понимания целей и проблем постановку задач для рабочей группы руководство предприятия должно взять на себя.

Методы организации бережливого производства на первом этапе обязательно должны включать проработку целей, к которым обычно относятся:

• разморозка оборотных средств;
• снижение затрат на единицу продукции;
• увеличение выпуска продукции без введения дополнительных мощностей;
• повышение качества продукции;
• повышение безопасности производства.

Любые цели и задачи нужно ставить максимально четко, определяя их в соответствии с правилами SMART, учитывая систему показателей, которая соответствует стремлениям собственника. Эти показатели декомпозируются по ответственным лицам по определенным правилам. Начиная с уровня начальников цехов, показатели переходят от финансовых (рубли) к натуральным – киловатты, тонны, штуки, человеко-часы.

Наконец, компания определилась с целями и стратегиями и где одним из путей достижения целей компании стало создание системы бережливого производства. Следующим шагом следует организация инфраструктуры проекта, что включает в себя выбор и назначение лидера программы, создание рабочей группы по развитию.

Очень важный момент – в рабочую группу должны входить те люди, которые:

• сами этого хотят;
• заинтересованы в конкретном результате;
• готовы самостоятельно обучаться и обучать других;
• относятся к разным подразделениям и к разным уровням иерархии (обычно от заместителя генерального директора до наиболее квалифицированных рабочих);
• имеют полномочия для быстрого решения возникающих организационных вопросов.

Ключевой сотрудник такой группы – ее реальный руководитель. Обычно это один из заместителей генерального директора, предпочтительно по производству (заместитель по производству, главный инженер, главный механик или энергетик, технический директор и т.д.). Обычно рабочая группа реализует несколько проектов в рамках общего плана, тогда один и тот же сотрудник может быть руководителем одних проектов и участником – других.

Группа развивается в соответствии с классическими стадиями групповой динамики Брюса Такмена (forming, storming, norming, performing). От этапа формирования группа переходит к стадии конфликта, в котором снимаются противоречия и напряжения, затем совместная работа нормализуется, отлаживается внутреннее взаимодействие и в итоге получившийся коллектив достигает стадии наиболее продуктивной работы. Для визуализации и мотивации группы в бережном производстве используется метод канбан. Цель системы канбан — сделать проект наглядным, отследить готовность работ и проконтролировать нагрузку специалистов.

Следующим инструментом метода бережливого производства является принцип 5S, который состоит из правил, призванных сформировать определенную культуру. К ним относятся:

• сортировка;
• соблюдение порядка;
• содержание в чистоте;
• стандартизация;
• совершенствование.

Это больше чем инструкции, это часть идеологии ЛИН технологии и бережливого отношения к самому себе и своему рабочему окружению.

Планирование и анализ – характерные особенности бережливого производства

До того момента, пока работа по внутреннему развитию не стала цикличной и постоянной, очень важно четко планировать, документировать и анализировать весь внутренний процесс. В общем случае документация проекта должна отвечать на примерно такие вопросы:

1. Каковы цели, задачи и сроки проекта (вспоминаем SMART)?
2. Кто руководит проектом?
3. Кто участвует в проекте и за что отвечает?
4. Каков план действий и контрольные точки?
5. Как участники обмениваются информацией?
6. Что происходит с проектом на текущий момент?
7. Что происходило раньше?
8. Соответствует ли происходящее плану?
9. Какие изменения внесены в работу, кем и когда?
10. Каков реальный результат проекта?
11. Каковы анализ результатов и выводы?

Всю эту информацию можно объединить в одном типовом документе, в электронном или бумажном виде. На практике видно, что без обучения сотрудников в проектах по развитию и при внедрении изменений нельзя обойтись в принципе. Почти обязательным этапом проекта является обучение линейных сотрудников и рабочих основного производства новым правилам работы, обычно в формате TWI (Training Within Industry – обучение на производстве).

Сложность внедрения ЛИН-технологии определяется не самой методикой. Сложность в том, что для позитивных изменений требуется изменение производственных и управленческих привычек, внутренних изменений в сознании как руководителей, так и рядовых сотрудников. Внешние изменения к лучшему— только отражение внутренних.

Ознакомиться с полной версией материала и другими публикациями вы можете, оформив подписку на журнал «Лин-технологии. Бережливое производство» ИД «ПАНОРАМА».