Точные сроки производства и поставки готовой продукции являются основой бережливого производства. Поэтому на каждом действующем предприятии всегда должно строго соблюдаться заданное время осуществления работ на всех технологических стадиях производственного цикла — от заготовительных до сборочных процессов. В целях оптимизации всех процессов предприятия внедряют принципы и методы бережливого производства.

Научной основой организации бережливого производства стали:

1. Система научного управления Фредерика Тейлора, которая заключается в использовании научных принципов управления любой человеческой деятельностью, повышающих ее эффективность. Эта система позволяет улучшить управление трудовыми ресурсами и снизить брак продукции в производстве за счет человеческого фактора.
2. Система организации поточного производства автомобилей Генри Форда, соединившая в промышленном масштабе непрерывное поточное производство автомобилей с разделением сборочных процессов в единую систему организации бережливого производства.

В современной промышленности нашли научное обоснование и важнейшие экономические, и коммерческие принципы достижения бережливости производства и пути повышения эффективности реализации продукции предприятия:

• производить с минимальными затратами материальных и человеческих ресурсов;
• продавать производимую продукцию с минимальной прибылью;
• повышать доход компании за счет роста объемов производства;
• учитывать допустимый брак на производстве.

Основные принципы и методы системы бережливого производства

В современной зарубежной научной теории и передовой практике рациональной организации производства в пространстве и времени новая категория «бережливое производство» используется в качестве равнозначного эквивалента понятия «точно в срок», которое имеет много различных формулировок. Методы организации бережливого производства:

• синхронизация технологических операций как способ производства в режиме организованного потока;
• выпуск продукции с высокой скоростью с учетом инструментов, как уменьшить брак на производстве до минимума;
• производство без материальных запасов;
• поставка товаров с коротким временем цикла;
• производство в непрерывном потоке;
• гибкое производство по заказам клиентов;
• производство с минимальными потерями;
• повышение эффективности продаж предприятия.

Основными организационными направлениями в создании системы бережливого производства на отечественных предприятиях являются взаимодействие и непрерывное воплощение трех постоянно существующих производственных функций. Эти функции также являются основой антикризисного управления предприятия:

• оперативное регулирование объема и номенклатуры производства продукции с учетом рыночного спроса;
• постоянное обеспечение высокого качества работ на всех стадиях производства товаров и своевременное выполнение рыночных услуг по заказам клиентов;
• непрерывное повышение роли и значения человеческого фактора в планировании, организации и управлении производством.

В бережливом производстве главными системами управления производством и поставками продукции заказчикам по своему воздействию на его конечные результаты считаются следующие взаимосвязанные системные процессы:

• система исключения в процессе производства потерь ресурсов — 80%;
• система улучшения организации производства — 15%;
• система «канбан» управления производством точно вовремя — 5%.

Ключевыми организационно-техническими и социально-экономическими факторами достижения бережливости на любом производстве являются люди, персонал, процессы, инструменты, технология, нормы труда, организация и многие иные.

1. Персонал с помощью производственных процессов обеспечивает создание потока ценностей и ликвидацию потерь.
2. Технология позволяет разработать ресурсосберегающие процессы с учетом требуемого качества работы и оптимальных затрат времени на ее осуществление.
3. Инструменты служат основой совершенствования планирования, учета и контроля хода процессов с целью минимизации отклонений от точно установленных сроков выполнения заказов.
4. Организация процессов позволяет наиболее рационально соединить все ключевые элементы бережливого производства в единую систему и обеспечить их эффективное взаимодействие, начиная от оптимизации этапов подготовки до путей повышения эффективности реализации продукции предприятия.

Бережливость на действующих отечественных предприятиях достигается главным образом за счет правильной организации производства на основе нормирования труда работников различных категорий, выполняющих все без исключения процессы и операции: основные, вспомогательные и обслуживающие. В общем случае всякий технологический процесс представляет собой необходимое движение во времени и в пространстве по рабочим местам предметов труда с целью их преобразования в готовую продукцию.

В журнале “Лин-технологии. Бережливое производство” 02/2021 была опубликована статья, совершенствованию системы оперативного планирования бережливого производства. Получить доступ к полной версии статьи и бесплатному выпуску можно на сайте ИД “Панорама” по ссылке.

Все процессы и операции в бережливом производстве принято подразделять на ряд последовательно выполняемых технологических стадий или взаимосвязанных отдельных их частей и элементов:

• обработка — физическое изменение предмета;
• контроль — сравнение предмета со стандартом;
• перемещение — изменение положения предмета в пространстве;
• перерыв в работе оборудования и персонала;
• задержка партии в очереди на обработку.

В каждом производственном процессе совершаются рабочие и технологические действия двух основных видов: добавляющие и не добавляющие ценности. Главным источником ценностей служат обычно технологические трудовые процессы обработки изделия. Транспортные и контрольные операции относятся к вспомогательным работам и не добавляют ценности выполняемым процессам.

Оперативное планирование бережливого производства

Внедрение бережливого производства предусматривает повсеместное участие руководителей, технологов, менеджеров, мастеров и рабочих в совершенствовании организации и рационализации производственных процессов. Планирование производится с учетом таких факторов:

• нормирование и организация труда персонала;
• расчет штучного времени на выполнение технологических процессов и операций в поточном производстве;
• оперативные планы производства конкретных видов продукции на основе годовых показателей с последующим распределением работ по отдельным производственным подразделениям.

В совершенствовании планирования, организации и управления бережливым, высокотехнологичным производством сейчас находят повсеместное применение разрабатываемые самим предприятием точные нормы труда, разнообразные карты технологических процессов, оперативные графики выполнения работ, построенные на строгом соблюдении «точносрочного» времени завершения всех операций и их элементов.

Определение последовательности выполнения технологических операций на двух рабочих местах производится следующим образом:

• составляется перечень выполняемых операций и определяется их продолжительность;
• выбирается последовательность выполнения операций на двух участках по минимальным затратам времен: операция с наименьшим временем на первом участке выполняется первой, на втором — последней;
• исключаются из дальнейшего распределения выбранные операции;
• устанавливаются в соответствии с правилами выбора по минимальному времени последовательность выполнения остальных операций;
• завершается распределение очередности выполнения операций после включения всех работ в производственный график.

Таким образом, совершенствование оперативного планирования и управления производством, служит надежной научной основой широкого внедрения на отечественных предприятиях методов и систем организации бережливого производства. Стать каждому отечественному предприятию настоящим лидером в мировой экономике будут во многом способствовать принципы и методы бережливого производства.

Ознакомиться с полной версией материала и другими публикациями вы можете, оформив подписку на журнал «Лин-технологии. Бережливое производство» ИД «ПАНОРАМА».