Контроль брака на производстве – важный этап работы, позволяющий предотвратить негативные последствия и финансовые потери. В статье рассмотрен пример группы компаний MAKMART и их способы предотвращения и анализа брака в производстве.

Генеральный директор производственных подразделений ГК МАКМАРТ Антон Мартынов рассказал журналу «Генеральный директор. Управление промышленным предприятием» 9/2022 об опыте своей компании и удачных решениях, которые помогли снизить долю брака при производстве.

Как снизить брак на производстве

Для выявления и устранения брака на производстве необходимо придерживаться следующих практик.

1. Важно иметь отдел технического контроля (ОТК). Чем раньше на производстве будет выявлен брак, тем дешевле это обойдется компании.
2. Необходимо наладить эффективную работу рекламационного отдела. Все рекламации имеют две стороны: общение с клиентом и дальнейший разбор с выявлением причин.
3. Каждый сотрудник на своем месте осматривает деталь на наличие дефектов и передает ее на следующий этап, где полуфабрикат также проходит визуальный контроль. Если обнаруживается дефект по вине работника – деталь отправляется на переделку, которая осуществляется за счет свободного времени самого работника.
4. Компании нужны поощрительные программы за отсутствие брака как часть KPI.
5. Обязательный входной контроль материалов для сокращения последующего брака в производстве товаров.

Брак в производстве и борьба с ним

На протяжении многих лет работы компания МАКМАРТ сталкивается с поставками некачественного сырья. Это ключевой момент, так как от качества сырья сильно зависит и качество финального продукта. Однажды произошла ситуация, когда поставщики направили партию прокатного стального листа (10–15 листов в одной пачке), где сверху лежали качественные товары, а в середине ржавые, кривые и абсолютно непригодные для работы материалы. Для решения этой проблемы, а также для ускорения производства, был приобретен манипулятор для разгрузки листов, который позволяет быстро проверять все листы в каждой пачке. Это решило проблему и позволило устранить данный вид брака на производстве.

Поставщики порошковых красок также не всегда выдают товар со стопроцентным качеством. В практике МАКМАРТ до появления вибросита (аппарата для быстрого просеивания порошковой краски) приходилось отбраковывать до 10% всех изделий по причине наличия в исходном порошке мусора. Использование этого аппарата в среднем позволило снизить долю брака на 5%. Вдобавок пришлось купить осушитель, поскольку была обнаружена вода в системе окрасочно-осушительной камеры.

Для сокращения внутреннего брака на производстве был разработан собственный способ химического травления металла. Эта операция необходима, когда изделие используется в агрессивной среде. Для определения оптимального химического состава было протестировано 10 разных способов и составов, а затем все обработанные изделия были помещены в емкость с водой, солью, различными порошками и т. п. По истечении недели сравнили эти образцы и определили наилучшую технологию травления.

В целях снижения количества допустимого брака на производстве очень важна в том числе и упаковка. В компанию несколько раз приходили рекламации от Leroy Merlin. Причем продукция отправлялась в идеальном состоянии (сотрудники даже фотографировали все отгрузки), но в ходе приемки все равно возникали нарекания. Для решения этой проблемы был разработан новый формат упаковки, что позволило обеспечить максимально безопасную транспортировку продукции до клиента.

Таким образом, эффективными инструментами для снижения брака на производстве стали:

• автоматизация проверки поступающих от поставщиков материалов;
• разработка собственных эффективных способов обработки материалов;
• использование безопасного формата упаковки.

Роль персонала в снижении доли брака при производстве

В цеху компании висят телевизоры, на которых отображаются актуальные заказы, просрочки и другая подобная информация. Но иногда на этих экранах воспроизводятся фотографии и отзывы довольных клиентов. Казалось бы – мелочь, но это позволяет людям почувствовать свою личную вовлеченность в производственный процесс и мотивирует работать на результат. Например, пока сварщик работает над обезличенным стеллажом – он не вовлечен в процесс. Но когда он видит плоды своей работы и обращенную к нему благодарность заказчиков, то работа обретает для него новый смысл.

Важным моментом является также и профилактика оборудования. Раньше этот метод не практиковался, так как отпускать весь коллектив на каникулы два раза в год накладно. Но впоследствии попытка оказалась удачной – показатель брака, благодаря профилактике оборудования, сократился на 50%.

Как показал один любопытный случай из практики компании, брак может быть связан с элементарным воровством. Такая история произошла на первых этапах становления компании, когда она еще не могла себе позволить иметь многочисленный штат, поэтому обязанности начальника склада материалов и начальника производства выполнял один и тот же сотрудник. В этот период времени в МАКМАРТ начали приходить рекламации на кухонные вытяжки. Проблема заключалась в качестве деревянной обвязки, которая, по утверждению одного клиента, не совпадала с образцом. Проведенная проверка показала, что под видом ясеня начальник производства закупает березу, которая была в разы дешевле. Пусть это сложно отнести к какой-либо классификации брака на производстве, виной скорее человеческий фактор, но на стороне клиента это воспринимается как некачественный продукт.

Таким образом, можно резюмировать, что контроль брака на производстве – процесс непрерывный и при этом достаточно творческий. Все время приходится находить решения для постоянно возникающих задач, которые могут появиться на любом этапе работы.

Ознакомиться с полной версией материала и другими публикациями вы можете, оформив подписку на журнал «Генеральный директор. Управление промышленным предприятием» ИД «ПАНОРАМА».