Vision Zero – программа нулевого травматизма, позволяющая эффективно снизить уровень травматизма на любом производстве. Первоначальная диагностика системы безопасности на предприятии, семь Золотых правил Vision Zero и использование цифровых средств для отслеживания перемещений помогут достичь главной цели – нулевого количества инцидентов на производстве.

Эта важная тема очень актуальна в России, где сотни тысяч людей осуществляют деятельность в сфере добычи нефти и газа. Полная версия статьи была опубликована в журнале «ЛИН-технологии: бережливое производство» № 2, 2022.

Охрана труда на предприятии

Успешное развитие любой организации, укрепление ее позиций на конкурентном рынке, зависит от многих факторов, большинство из которых в той или иной степени предопределяются персоналом. Роль человека проявляется не только в лидерских качествах руководителя, но и в профессионализме, опытности каждого сотрудника. Именно поэтому прогрессивное руководство компании заинтересовано в сохранении потенциала и эффективности трудовых ресурсов своего предприятия.

Согласно исследованию МОТ, ежегодно на производстве погибают 200 тыс. человек, получают травмы – 120 млн чел. Вследствие производственного травматизма каждые три минуты на земном шаре гибнет один работник. В результате несчастного случая на производстве почти 500 млн чел. сегодня имеют тот или иной вид инвалидности.

Несчастные случаи на производстве и профессиональные заболевания не предопределены судьбой и не являются неизбежными: у них всегда есть причины, например, нарушения охраны труда на предприятии. Развитие культуры безопасности позволяет устранить и предотвратить несчастные случаи, производственные аварии и профессиональные заболевания.

Vision Zero и эффективность управления предприятием

Программа Vision Zero, или «Нулевой травматизм» предлагает качественно новый подход к предотвращению несчастных случаев, объединяющий три направления, – безопасность, гигиену труда и благополучие работников на всех уровнях производства. Концепция Vision Zero адаптирована к решению конкретных проблем для обеспечения производственной безопасности на любом предприятии и в любой отрасли во всех регионах мира путем повышения эффективности управления персоналом предприятия.

Чтобы помочь работодателям улучшить производственную безопасность, организация МАСО (Международная ассоциация социального обеспечения) разработала практические инструменты на основе всеобъемлющего исследования эффективных мер по снижению травматизма. Итогом стало создание программы Vision Zero, включающей семь «Золотых правил». Успех или неудача в реализации программы зависят от приверженности работодателей и руководителей, на которых лежит основная ответственность за охрану труда на предприятии.

Семь «Золотых правил» программы «VISION ZERO – ЦЕЛЬ НОЛЬ»:

1. Стань лидером – покажи приверженность принципам.
2. Определяй опасности – контролируй риски.
3. Ставь цели – разрабатывай программы и мероприятия по улучшению.
4. Внедряй стандарты для достижения высокого уровня производственной безопасности.
5. Обеспечивай безопасность при работе со станками и оборудованием, обеспечь гигиену на рабочих местах.
6. Повышай компетенции – развивай профессиональные навыки сотрудников.
7. Инвестируй в кадры – мотивируй посредством участия.

Перед началом использования этих правил проводится оценка рисков по охране труда на предприятии. Первоначальная диагностика организации на соответствие требованиям правил Vision Zero занимает около 1–2 месяцев в зависимости от размера и характеристики деятельности компании; рисков, связанных с производственной деятельностью; количества и географического разброса филиалов. Внедрение программы Vision Zero на основе результатов диагностики занимает от 2–4 недель до года.

Цифровизация и техника безопасности предприятия

С каждым годом инновационные системы и технологии наполняют жизнь и трудовую деятельность человека новыми открытиями и методами, область техносферной безопасности – не исключение. Ее основная цель – минимизировать действие опасных факторов на работников компании или их полностью устранить, и именно здесь приходят на помощь «умные» технологии и искусственный интеллект.

Стоит отметить трекинг-устройства, основанные на технологиях виртуальной реальности и предназначенные для определения при помощи маркеров и датчиков ориентации реального объекта (работник, элементы оборудования, детали и т. д.) в электронной модели контролируемого рабочего пространства. При этом трекинг-контроль может осуществляться с помощью стандартных мобильных гаджетов: телефонов, смартфонов, планшетов, GPS-навигаторов, или с помощью специально разработанных устройств.

Другой инновацией, способной повысить промышленную безопасность, является внедрение позиционирующих устройств на производствах, связанных с перемещением машин и механизмов по произвольным траекториям, например, в горнодобывающей промышленности, газо- и нефтедобыче и т. п. Такие технологии позволяют свести к минимуму количество несчастных случаев, обусловленных столкновением машин друг с другом и их наездом на персонал и сделать проще обязанности инженера по охране труда на предприятии. В данном направлении широкое применение в ближайшем будущем могут иметь уже существующие технологии беспилотного управления передвижением машин.

Беспилотное управление техникой и машинами повлечет за собой обязательную переквалификацию водителей этих машин. В этом случае можно будет использовать программу Vision Zero с целью эффективного внедрения инновационных технологий. Аналогичная ситуация с использованием трекинг-устройств, которые нацелены на обеспечение охраны труда на предприятии. Но при этом для большинства работников компании эти устройства будут восприняты как устройства слежения, что будет очень трудно психологически преодолеть и привыкнуть к этому. Таким образом, внедрение программы Vision Zero на первоначальном уровне будет крайне актуально.

Ознакомиться с полной версией материала и другими публикациями вы можете, оформив подписку на журнал «Лин-технологии. Бережливое производство» ИД «ПАНОРАМА».