В России все еще существуют заводы, которым следует пересмотреть свою работу и выбрать подходящие схемы эффективной оптимизации внутренних процессов, начать их внедрение. Концепция Lean production (бережливое производство), методы и инструменты бережливого производства для многих предприятий могут стать путем решения поставленных задач.

Продукция японской компании Toyota во всем мире давно считается эталонной по соотношению «цена/качество». Невероятная конкурентоспособность изделий этого бренда несколько десятилетий назад привела к серьезному кризису в американской автопромышленности, который, собственно, продолжается по сей день. Но так было не всегда. Вплоть до  1950-х гг. прошлого века автомобили этого бренда не могли похвастаться какими-либо выдающимися характеристиками. И, возможно, так бы и продолжалось, если бы в 1946 г. пост начальника механического цеха не занял Тайити Оно — легендарная фигура, человек, стоявший у истоков знаменитой производственной системы Toyota Production System (TPS), позднее ставшей основой концепции бережливого производства.

Тайити Оно описал семь видов потерь, ведущих к падению эффективности любого производства: перепроизводство, ожидание, ненужная транспортировка, лишние этапы обработки, лишние запасы, ненужные перемещения, выпуск дефектной продукции. Применение метода бережливого производства помогло превратить японскую компанию Toyota Motor в мирового лидера автомобильной промышленности.

Бережливое производство, в научной и практической деятельности, и его главный принцип –непрерывный процесс устранения любых действий, подразумевают расходование ресурсов, но не создают дополнительной ценности для продукта. Принципы, описанные Тайити Оно, подразумевают разделение всей деятельности компании на отдельные элементарные операции и процессы, каждый из которых должен нести ценность.

Философия и прагматизм бережливого производства

Практики бережливого производства многообразные и во многом пересекаются между собой по смыслу и месту внедрения. Рассмотрим основные методы бережливого производства:

1.  Ориентир  — потребитель. Опорная идея бережливого производства  — работа на  конкретного потребителя. На выходе получается оптимальный продукт, чья себестоимость не обременена масштабом производства в части нерациональных затрат.

2.  Канбан. Исходя из ориентации на заказ, выстраивается соответствующим образом бережливое производство и производственный процесс. В его основе — метод канбан (в пер. с японского — карточка). Это система запросов нужных материалов для конкретного этапа производства и к конкретному времени, которые передаются от  подразделения к  подразделению, от  рабочего к рабочему.

3. Исключение потерь. Поскольку материалов ровно столько, сколько нужно, и должны появляться они точно в срок, никакие потери недопустимы, иначе производство встанет. Поэтому на всем протяжении цепочки необходимо бороться со всеми проявлениями следующих потерь: лишние запасы, ожидание любых ресурсов, ненужные действия, дефекты, нереализованный потенциал персонала.

4.  Немедленная переналадка (SMED). Один из основных путей сокращения временных потерь – оптимизация переналадки и переоснащения оборудования.

 5.  Иди и  смотри (гемба). Чтобы правильно использовать методы внедрения бережливого производства, руководство не должно находиться только в заводоуправлении, а должно отправляться на «реальные места» (по-японски — «гемба»).

6.  Картирование потока ценности. Фактически, это «рисунок» рабочего дня, на котором изображено, как преобразуется полученное предприятием сырье в продукт для потребителя.

7.  Визуализация бережливого производства и метод 5s . Все пространство предприятия нуждается в создании оптимальных условий для работы, грамотной разметке, навигации, указателях, границах рабочих зон, путях транспортировки. Без этого не видно нарушений организации.

 В итоге основные методы и инструменты бережливого производства позволили добиться следующих результатов:

• повышения рентабельности за счет снижения товарных запасов и времени производственного цикла;
• оптимизации производственных задач для каждого сотрудника;
• совершенствования качества продукции.

Эффективность бережливого производства в России

 Одним из первых и самых успешных примеров внедрения бережливого производства (Lean production) в России стала группа компаний «ГАЗ». Опираясь на весь международный опыт внедрения принципов Lean, были полностью переосмыслены все этапы деятельности предприятия, начиная с закупки материалов и заканчивая реализацией готовой продукции. Были использованы методы системы бережливого производства, проведен полный анализ работы каждого из участков. На предприятии были ликвидированы все технологические временные разрывы, а также внедрено огромное количество мелочей, облегчающих труд рабочих. В  итоге количество собираемых за смену кабин выросло в полтора раза при одновременном уменьшении количества персонала на линии.

Еще  одним успехом lean-трансформации в  России можно считать опыт Курского электроаппаратного завода (КЭАЗ). Опыт оказался удачным, было принято решение распространить его на  все предприятие. Процесс, запущенный в 2014 г., продолжается по сей день. Но  достигнутые успехи уже можно оценить. Первоначальные планы предполагали, что принципы и методы внедрения бережливого производства Lean production добавят к эффективности предприятия доли процентов. Однако на практике эффект оказался куда значительнее. Подробнее о результатах опыта можно прочитать в журнале «ЛИН-технологии: бережливое производство» ИД «Панорама» 02/2021.

Как  правило, в  каждом цехе завода работает lean-мастер, в  задачи которого не входит достижение операционных результатов. Постоянно изучаются и улучшаются все детали происходящих процессов.

Важным элементом процесса непрерывного улучшения компании называют правильное отношение к  ошибкам. В  условиях постоянной оптимизации ошибки обязательно будут возникать, и  к  этому следует относиться как  к  части процесса. Широкое применение Lean production не даст ошибке превратиться в систематическую. Главное, чтобы за  ней не крылась халатность.

Российские предприятия готовы перенять лучшее из мирового опыта управления производством; могут самостоятельно переосмыслить и внедрить новые процессы в бережливое производство, пособие Lean production существует и применяется.

Ознакомиться с полной версией материала и другими публикациями вы можете, оформив подписку на журнал «Лин-технологии. Бережливое производство» ИД «ПАНОРАМА».