Концепция бережливого производства становится все более актуальной для промышленных предприятий и офисов. Особенности бережливого производства заключаются в следующих постулатах:
- Определение и создание непрерывного формирования ценности продукции.
- Обеспечение системы безостановочного устранения потерь. Потеря в данном случае — действия или операции, которые расходуют ресурсы, но не создают ценности.
- Создание управленческих процессов, направленных на повышение качества продукции путем оптимизации производства, распоряжения ресурсами и сокращения брака на производстве.
- Систематическое и постепенное уменьшение количества процессов, операций и действий, не добавляющих продукту потребительской ценности.
- Формирование системы производства через управление качеством промышленного предприятия, которая позволит обнаруживать и разрешать проблемы при их возникновении.
- Построение долгосрочных отношений с потребителями с целью выявления самых эффективных путей повышения эффективности реализации продукции предприятия.
- Постоянное совершенствование деятельности и обеспечение доступности информации о процессах создания ценности продукта для всех заинтересованных сторон.
Правильный подход предполагает управление качеством выпускаемой продукции, начиная с этапа организации бизнеса и отладки технологических процессов. Малейшее подозрение на отклонение от заданных параметров — уже веская причина для того, чтобы начать полноценный технический анализ, вплоть до устранения всех факторов, повлиявших на допущенные отклонения.
Руководитель дивизиона «Компоненты и покрытия» АО «РОТЕК» Валерий Иванов делится опытом по применению способов предупреждения брака на производстве. Полную версию статьи читайте в журнале «Лин-технологии. Бережливое производство», получить бесплатный выпуск можно на сайте ИД «Панорама» по ссылке.
Причины возникновения брака на производстве
Когда говорят о выявлении брака и причинах его появления, то часто упускают из виду важное обстоятельство: если брак допущен, то уже поздно его устранять! Компания понесла затраты, начиная с этапа организации бизнес- и технологических процессов. Малейшее подозрение на отклонение от заданных параметров — уже веская причина для того, чтобы начать полноценный технический анализ, вплоть до устранения всех факторов, повлиявших на допущенные отклонения. Цель такого анализа – выявить причины и организовать оптимальное управление браком на производстве. Правильный подход предполагает управление качеством выпускаемой продукции, начиная с этапа организации бизнеса и технологических процессов.
Предприятие «РОТЕК» производит компоненты для авиационных двигателей и энергетических турбин, в том числе сотовые уплотнения. При этом компания ориентируется, прежде всего, на оптимальные параметры — выстраивает или разрабатывает процессы, исходя из технических требований и осознания ответственности за каждую изготовляемую нами деталь, что позволяет контролировать и минимизировать уровень брака на производстве.
Компания производит сварные сотовые уплотнения, которые являются неотъемлемым элементом конструкции существующих и разрабатываемых авиационных двигателей, газовых и паровых турбин, используемых в энергетике и нефтегазовой отрасли, а также турбокомпрессоров. До недавнего времени в России были доступны только импортные высококачественные сотовые уплотнения.
Строгое соблюдение высоких стандартов качества при изготовлении сотовых уплотнений определено требованиями авиакосмической промышленности и энергетического машиностроения, от продукции которых зависит безопасность жизни многих людей. Любая проблема брака на производстве, оплошность в изготовлении комплектующих для авиадвигателей или энергетического оборудования могут обернуться репутационным ущербом и стремительным уходом заказчиков.
Качество выпускаемой продукции, в первую очередь, зависит от квалификации и осознанности людей, вовлеченных в процесс. Каждый член команды должен четко понимать, что он делает, зачем и какие результаты должен получить на выходе. Вообще, само понятие «осознанность» лежит в основе современной производственной философии. Но даже несмотря на то, что к работе привлекаются только специалисты высокого уровня, компания максимально стремится автоматизировать производство, уйти от ручного труда и влияния «человеческого фактора».
Управление качеством в промышленности
Валерий Иванов отмечает, что компания «РОТЕК» узкоспециализированная: «Мы работаем в рынке, где все друг друга знают, даже с учетом того, что находятся на разных континентах. Такого же подхода придерживаются и наши конкуренты из США, Великобритании и Китая — у нас «камерный» сегмент, и мы все друг за другом очень внимательно наблюдаем».
Действительно, квалификация и уровень образования — еще одна ахиллесова пята большинства промышленных предприятий. Производства сталкиваются с тем, что далеко не каждый выпускник технического вуза имеет необходимое представление о метрологии, материаловедении, технологии (многие плохо знают даже свою учебную специальность). И даже у кандидатов со стажем нередко может сложиться весьма условное представление о машиностроении, отсюда и возникает риск брака продукции в производстве.
Валерий Иванов делится опытом: «Мы действуем на упреждение — осуществляем строгий отбор кандидатов еще на этапе собеседования, и в дальнейшем непрерывно проводим процесс профессионального обучения и повышения квалификации всех наших специалистов. Глубокое понимание своего дела помогает людям выбрать оптимальные подходы, предложить новые идеи и найти элегантные инженерные решения. Если вам удалось окружить себя такими специалистами, сформировать у них правильные установки, то вам вряд ли потребуется решать вопрос устранения брака на производстве».
Ознакомиться с полной версией материала и другими публикациями вы можете, оформив подписку на журнал «Лин-технологии. Бережливое производство» ИД «ПАНОРАМА».
