Система управления активами как инструмент повышения эффективности предприятия

Управление эффективностью работы предприятий с активами состоит в том, чтобы найти баланс между их производительностью, рисками и затратами, связанными с ними. Одной из компаний, занимающихся внедрением автоматизированных систем управления технологическим процессом, является НПП «СпецТек». Генеральный директор компании, кандидат технических наук Владимир Ильич Иорша рассказал журналу «Генеральный директор. Управление промышленным предприятием» о том, как НПП «СпецТек» смогли укрепиться на российском рынке и стали лидерами в своей сфере.

По словам Владимира Ильича, факторы эффективности деятельности предприятия так или иначе связаны с жизненным циклом технологических машин и оборудования, начиная с их производства, поставки, монтажа, технической эксплуатации и заканчивая списанием и заменой. Компания обеспечивает выполнение полного спектра этих работ, также в их компетенцию входят консультационные услуги по совершенствованию процессов жизненного цикла, управлению надежностью оборудования и стоимостью его жизненного цикла, в более широком смысле — управлению физическими активами. Третья составляющей компетенции компании является разработка программного обеспечения класса EAM/APM (Enterprise Asset Management/Asset Performance Management), предназначенного для поддержки принятия решений и автоматизации операций в сфере управления активами, включая управление надежностью и ТОиР.

На российском рынке такая комплексная компетенция из трех перечисленных составляющих встречается не так часто, но именно она гарантирует эффективность создаваемой системы управления активами. Как раз эффективность внедряемых систем и является целью НПП «СпецТек», поскольку от этого зависят показатели эффективности финансовой деятельности предприятия и, в конечном счете, его будущее. Благодаря участию специалистов в проектах внедрения создаются действительно работоспособные системы и обеспечивается их длительный жизненный цикл у заказчика.

Программа технического обслуживания и ремонта на предприятии

Основная идея управления активами сформулирована в стандартах серии ГОСТ Р 55.0.00. Она заключается в поиске баланса между производительностью активов, рисками и затратами, связанными с активами. Это непростая оптимизационная задача, и для ее решения необходима система управления активами, показывающая общую эффективность предприятия.

Безотказность оборудования обеспечивается соответствующими методами его проектирования, качеством его изготовления, научно обоснованной эксплуатацией, правильным и своевременным техническим обслуживанием и ремонтом (ТОиР), качеством и доступностью запасных частей, квалификацией эксплуатирующего и обслуживающего персонала, наличием и качеством эксплуатационной и ремонтной документации.

Чтобы разработать адекватную программу ТОиР, специалист технического контроля должен уметь своевременно оценивать критичность состояния оборудования, выбирать обслуживание в соответствии с техническим состоянием. Производитель оборудования часто не учитывает конкретный эксплуатационный контекст на предприятии, то есть последствия отказа конкретного оборудования, поэтому программа профилактики, рекомендованная производителем, может быть не адекватна фактической критичности отказов. В кооперации с производителем, зная критичность оборудования, можно сформировать оптимальную программу ТОиР. Кроме того, знания о критичности оборудования необходимы для того, чтобы:

рационально определить запас запчастей для оборудования с разной критичностью;
обоснованно планировать инвестиции: оборудование с высокой критичностью должно иметь приоритет в программах модернизации или замены;
сосредоточить усилия инженеров по надежности на наиболее важных активах;
сократить объем трудоемких процедур, таких как анализ видов, последствий и критичности отказов (FMECA), сосредоточив усилия на 20% наиболее критичного оборудования.

Необходимо определять приоритеты, оценивать важность оборудования и выполняемых работ.

На каких предприятиях можно внедрять системы управления активами

В активе НПП «СпецТек» есть и крупные заказчики, и небольшие. Часть из них пользуются лишь консультационными услугами, например, инженеры по охране труда и промышленной безопасности, другие приобретают лицензию на использование TRIM, третьи используют комплексный подход. Компания консультировала таких флагманов российской промышленности, как «Газпром нефть», «Металлоинвест», МХК «ЕвроХим», СИБУР, Новолипецкий металлургический комбинат. Программным обеспечением от НПП «СпецТек» пользуются в Концерне «Росэнергоатом», ГМК «Норильский никель», Атомфлот, ИНТЕР РАО, Segezha Group, Азот и других компаниях.

В то же время компания разработала технологию типового внедрения системы ТОиР для небольших предприятий, которая позволяет выполнять экономичные проекты в короткий срок, в том числе силами самого заказчика. В числе заказчиков, которые реализовали такой проект внедрения TRIM, можно назвать ПЕНОПЛЭКС СПб, Л’Ореаль, Саратовстройстекло, Эм-Си Баухеми, Келлогг Рус, Рускан, Барилла Рус и многие другие.

Если 10 лет назад пользователями информационной системы ТОиР были, в основном руководители и главный инженер управления промышленным производством, то сегодня перед разработчиками ставится задача включения линейных работников в информационную систему ТОиР, предоставления им возможности пользоваться этой системой при выполнении своих функций в производственной зоне. Речь идет о работниках цехов и других производственных подразделений, обходчиках оборудования, ремонтных и аварийных бригадах, сервисных инженерах. Специально для них разработано решение TRIM–Mobile, которое устанавливается на смартфон и обеспечивает им как доступ к данным из производственной зоны, так и ввод данных непосредственно в информационную систему предприятия. Благодаря этому устраняется трудоемкая работа по записи данных на бумажный носитель и их последующему ручному вводу в информационную систему, повышается оперативность и достоверность информации, поступающей из цехов, оперативность реагирования на выявленные в производственной зоне несоответствия, своевременно принимаются критически важные решения. Кроме того, оценка эффективности ресурсов предприятия производится без задержек.

В результате внедрения системы повышается эффективность предприятия за счет полноты и достоверности собираемых данных, снижается вероятность ошибок и потерь данных, которые могли возникнуть при их сборе на промежуточный носитель и ручном их переносе в базу знаний. Время формирования отчета по диагностике сокращается с одной недели до нескольких минут. Внедрение новых технологий позволяет оперативно анализировать повреждаемость элементов АСУ ТП за выбранный промежуток времени по заданным типам оборудования, формировать аналитику на основе базы знаний.

Ознакомиться с полной версией материала и другими публикациями вы можете, оформив подписку на журнал «Генеральный директор. Управление промышленным предприятием» ИД «ПАНОРАМА».