Эффективный способ выявления брака и предотвращение его возникновения на производстве – создание полноценного отдела технического контроля. Инженер технической безопасности осуществляет проверку входящего сырья на соответствие нормативным документам и техническим требованиям производства, контроль выполнения внутренних правил и норм производственных операций, а также проверку соответствия продукции и предъявляемым к ней техническим требованиям.
В большинстве предприятий отдел технического контроля (ОТК), который должен отвечать за качество входящего сырья и осуществлять контроль брака на производстве, фактически выполняет функции охраны или вовсе отсутствует. Но некоторым компаниям все же удалось наладить эффективную работу ОТК на своем предприятии. Своим опытом с журналом «Главный инженер» 01/2022 поделилась компания «ОрелМеталлПолимер», занимающаяся нанесением полимерных покрытий на рулонный металлопрокат по технологии Coil Coating, которая организовала в департаменте качества отдельную службу ОТК.
Чем занимается отдел технической безопасности
Инженер технического надзора еще на этапе приемки на склад сырья (рулонного проката, лакокрасочных материалов, моющих растворов и т. п.) проводит проверку соответствия технических характеристик поступающего материала заявленным в сопроводительных документах поставщика значениям, биркам производителя и утвержденным внутренним требованиям компании. Такая же проверка проводится повторно при передаче сырья со склада на производство.
Фактически двойная проверка позволяет минимизировать влияние человеческого фактора и выявить недочеты в работе склада, связанные с хранением и оборотом сырья. Технический специалист осуществляет контроль выполнения утвержденных технологических регламентов работы, визуальный контроль и испытания 100% всей производимой продукции на соответствие нормативной документации, по которой она выпускается.
Все выявленные случаи отклонения в работе производства и обнаруженные дефекты подробно разбираются, а причины их образования анализируются с целью разработки и внедрения решений для предотвращения их повторения. Этот процесс сотрудники ОТК осуществляют совместно со смежными службами организации (производственными и техническими службами, снабжением, складом и т. д.). Повышение качества продукции и сокращение дефектов и брака невозможно без совершенствования работы отдела технического контроля. Поэтому вся работа инженеров технического контроля осуществляется под видео- и фотофиксацией, а руководство департамента качества постоянно находится на связи с производственным департаментом, техническими службами, отделом снабжения и департаментом продаж, а также в непосредственном контакте с поставщиками сырья и покупателями готовой продукции.
Внедрение современных технологий для контроля качества продукции
Работа специалиста технического осмотра направлена на совершенствование как применяемых в производстве процедур, так и непосредственно работы ОТК. Опыт «ОрелМеталлПолимер», показывает, что значительно повышают эффективность работы ОТК современные технологии, позволяющие в потоке измерять неразрушающими способами различные показатели у всей выпускаемой продукции, особенно если такие методы основаны на обучающемся искусственном интеллекте. Например, машинное зрение для выявления визуальных дефектов, система измерения толщины и механических свойств продукции. Такие решения разрабатываются и внедряются департаментом качества совместно с отделом КИПиА и отделом IT компании.
Одним из примеров такого успешного взаимодействия ведущего инженера по промышленной безопасности и IT-отдела является задача, которую поставил один из клиентов «ОрелМеталлПолимер», производитель премиальных сэндвич-панелей. Для клиентов очень важна минимизация отклонения тона в изделиях, исполненных из проката с полимерным покрытием одного цвета (сэндвич-панели, профнастил, фасадные кассеты и даже бытовая техника). Для контроля и минимизации разнооттеночности производимого проката с покрытием в компании были разработаны программные продукты, позволяющие автоматически контролировать отклонение по цвету у 100% выпускаемых рулонов с полимерным покрытием и точно воспроизводить его от партии к партии. Так компания «ОрелМеталлПолимер» смогла гарантировать выполнение требований заказчика: все сэндвич-панели, произведенные из проката с покрытием, имеют один оттенок. Все это позволяет снизить постоянный контроль работы главного инженера и исключить человеческий фактор.
В настоящее время ведутся работы по внедрению на линии нанесения полимерных покрытий машинного зрения, направленного на выявление поверхностных дефектов в производственном потоке. Машинное зрение устранит необходимость визуального контроля сотрудниками ОТК, тем самым исключив человеческий фактор и облегчив анализ связей возникновения тех или иных дефектов с различными производственными показателями и процессами.
В то же время важно понимать, что дефекты и брак не всегда связаны с человеческим фактором, они могут быть вызваны некорректной работой или поломкой оборудования. Поэтому в рамках работы по снижению брака на производстве служба технического директора ведет непрерывную аналитическую работу по выявлению причин сбоев в работе оборудования, своевременному техническому обслуживанию производства, наличию и качеству ЗИП, предъявляя высокие требования к поставщикам запасных частей.
Дополнительный эффект в вопросе снижения количества брака и повышения эффективности контроля на предприятии достигается за счет внедрения философии Кайдзен и международных методов менеджмента качества. Это позволяет повышать культуру производства, внутреннюю организованность сотрудников на всех уровнях, вплоть до высшего менеджмента, и обеспечивает непрерывность процесса работы по повышению качества. Внедрение отдельных элементов таких стратегий в бизнесе и производственных процессах компании приводит к тому, что показатели эффективности основных средств предприятия остаются на высоте.
Ознакомиться с полной версией материала и другими публикациями вы можете, оформив подписку на журнал «Главный инженер. Управление промышленным предприятием» ИД «ПАНОРАМА».
